Diferencia entre PP y ABS en términos de rendimiento

PP es una clase de polímeros, monómeros de acrílico CH2 = CH-COOH, obtenido por adición polimerización de ácido POLIACRÍLICO con la fórmula química se puede expresar como n (C3H4O2), la estructura se puede expresar como (- CH2 - CH (COOH)-) n.

Aplicaciones típicas:

Industria automotriz (principalmente el uso de aditivos metálicos PP: defensa, tubos de ventilación, ventiladores, etc.), aparatos (Junta de la puerta de lavavajillas, secador de tubos de ventilación, marco lavadora y cubierta de la máquina, forros de puerta refrigerador etc.), bienes de consumo (césped y jardín equipo tales como

Césped y rociadores, etc.).

Condiciones de proceso de moldeo:

Procesado seco: Si no se requiere el secado apropiado de la tienda.

Proceso la temperatura de fusión: 220 ~ 275℃, tenga cuidado de no a más de 275 grados.

Temperatura del molde: 80 ° c, 50 ° c se recomienda. Grado de cristalización determinada sobre todo por la temperatura del molde.

Presión de inyección: 1800 bar.

Velocidad de la inyección: en General, inyección de alta velocidad de uso puede reducir la presión interna a un mínimo. Si los defectos de la superficie de los productos, baja velocidad inyectable debe usarse bajo temperatura alta.

Corredor y la puerta: para frío del corredor, un diámetro del corredor típico es de 4 ~ 7 mm. especies recomendadas para la ronda de inyección y corredor. Hay todo tipo de puertas. Rango típico del diámetro de la puerta es de 1 ~ 1,5 mm, pero también puede usar la puerta pequeña a 0,7 mm. Para puerta de borde, la profundidad mínima de la puerta debe ser que media el grueso de la anchura de la puerta más pequeña debe ser por lo menos dos veces el espesor de la pared. Material de los PP puede utilizar sistema caliente del corredor.